自4月下旬接到上汽通用复工复产通知，我身为一名青年党员主动请缨返厂封闭生产，在保证安全生产的前提下和运维同事连夜检查产线。
4月24日，在我们刚刚到陇桥路现场时，正好处在雨后闷湿环境，整个立库厂房内湿度非常高，生产设备出现故障的原因有很多，其中有一个原因那就是零部件受潮，而现场有些关键设备，比如堆垛机就是不具备在高湿环境下作业的能力的。小件与大件生产区域的巷道单立柱堆垛机，这些堆垛机都是密集在一起工作，通风很差，传感器与反光板之间凝结出水珠，导致无法准确地使传感器接收到信号，容易在取货放货时频繁报警。
凭借经验我们立即打开除湿机，将现场环境湿度控制到理想范围。但为了赶上客户复工复产进度，我们配合启动“人肉除湿机”模式，携带无尘棉布，直接进入巷道里，对每个设备的传感器与反光板进行擦拭，检查信号接收情况，确保31台堆垛机不会因为设备零部件受潮而频繁报警。
为了生产线恢复到正常生产节拍，我与运维同事们在每日生产前检查产线，生产结束后主动加班对设备损坏的零部件进行维修与保养。在我们检查大件某个堆垛机时，发现其升降平台实际运行高度与目标高度经常差80MM-150MM的差距，并且在公差大时设备会报警，难道运行结构有大的磨损吗？我心里想好最坏的猜想，如果需要这种较大的维修，在现场缺人手的情况下，一定会对现场的生产造成影响，我第一时间联系上了工程师，在工程师的指导下，我们分配好各自工作对部分相关模块检查，工程师对设备报警的程序进行解读和远程监控，最终查出该设备的低位传感器损坏，导致其在低位时距离反馈错误，在我们换上备件调试好后，再次监控其运行情况观察，最终修复完成。如果在我们每日PM这一环粗心大意应付了事，那么这次很有可能会出现翻料的风险，上千斤的物料倒在库位里，后果不堪设想。
“AGV不走了”、“机器人不动作了”，运作人员焦急地在微信群中喊道。“设备已恢复！”，我们在5分钟内赶到故障现场回复，30分钟内总结出问题并恢复设备。这些维修我们需要在产线上配合生产人员随时作出应急处理，保证物料的运出并将设备修复；我们需要做到有应必达，在最快的情况下诊断出问题，解决问题，让生产人员对我们放心，对我们的设备放心，让现场的生产和设备有条不紊运行，这正是安吉运维团队最基本的素质素养。
不论多么艰苦困难的环境，多少日夜不知疲倦的维护，让自动化设备满血复活，我们会永远冲在最前线，为复工复产保驾护航！
